由于尿素溶液存在一定的腐蚀性，尿素脱硝喷枪全部用 316L 不锈钢制造。墙式脱硝喷枪分布在锅炉前墙、燃烧器的上方，其外形类似于锅炉短式吹灰器，多个脱硝喷枪成为组。可以想象，仅凭前墙墙式脱硝喷枪无法使还 原剂在炉膛内均匀混合。这样就不能得到高的脱硝效率。所以必须增加多喷嘴脱硝喷枪。多喷嘴脱硝喷枪分布在锅炉两

烟气脱硝喷枪喷嘴安装注意以下几点：1)进气口和进液口的位置，不能接反2)严禁喷嘴干烧(即喷嘴不工作的情况下在1000度以上的环境内)，保证喷嘴在高温环境下处于使用状态即气体、液 体打开。3)每次启用喷嘴时，应逐步增大压力，以降低对喷嘴和管路的冲击。调至所需气体压力，调节进液压力，将喷雾量 调至系

我国电力需求不断增长，大容量高参数的300MW及以上火电机组正成为电力业的主力机组，火电厂氮氧化物排放总旱日益增加。我国电力结构以火力发电为主，火电厂燃煤量占全国煤炭消耗总量5 0%左右.这个比例今后还将增加，其燃煤产生的人气污染物也将持续增长。今后电力工业NOx排放量将十分巨大。如果不加强控制，NOx将对我国大气

SCR烟气脱硝系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和氨水喷枪进人锅炉区,通过 与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器

烟气脱硝工艺需要遵循以下原则：1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；4、尽可能节省建设投资；5、布置合理，占地面积较小；6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用

针对工业企业的工业锅炉和小锅炉及脱硝脱硫设施，脱硝喷枪等陈旧老化，除尘效率低，烟尘排放超标，应在全市范围内彻底更新效率低的脱硫脱硝喷枪，加强管理力度，实行排污许可证制度，以控制污染。进行空气环境质量总量控制规划，将烟尘脱硝脱硫排放由浓度控制转向浓度和总量控制。坚持全面规划，合理布局，从根本上解决燃烧

燃煤锅炉产生的烟气脱硝技术处理后剩下的氨气，很容易被储存。被储存的氨气经蒸发设备处理后，经过锅炉里的空间与空气充分混合，通过反应器开始处理环节的最后一个化学反应。氢化氮脱硝法是使用范围最广，且实用性很强的脱硝技术，因为该技术的脱硝方式减少了废气、废渣、二次污水排放造成的污染，脱硝工艺的最终副产品是化

烟气脱硝设备特点有以下几点：1、针对不同工程的烟气成分和含尘量等关键参数，总结了一套有效的催化剂选型方法。通过催化剂选型优化，降低系统阻力的同时延长催化剂使用寿命，防止催化剂积灰。2、大量的工程总承包项目积累了丰富的钢结构设计、工程施工及建设安装管理经验。3、经过长期关于脱硝系统反应机理、工艺计算

对CFB锅炉进行烟气脱硝技术改造，需要选择适当的还原剂注射点，确保烟气脱硝可以起到最佳的效果。根据相关的数据和实践显示，旋风分离器人口可以说是还原剂的最佳注射点。通过对流场的计算，结合锅炉的实际运行分析，烟气在旋风分离器内停留的时间相对比较稳定，在1s左右，而旋风分离器中的稳定也基本不会发生变化，还原剂的

SCR烟气脱硝是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低 ；净化率高，可高达85%以上；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氮气放空，无二次污染。烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散度的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；系统中存在一 些